近日，一矿自主搭建的智能化综采工作面数据管控平台投用。该矿是华阳集团首家实现综采设备数据一体化集成、全流程智能管控的矿井，此举扭转了井下设备人工巡检、故障溯源困难的传统作业模式。

　　以往综采工作面长期存在数据孤岛难题，采煤、支护、运输等各类设备系统相互独立，运行数据分散存储、留存周期短。设备出现故障后，技术人员必须下井调取记录，不仅耗时费力，还易出现历史数据丢失的情况，导致故障分析、隐患复盘缺乏完整数据支撑。同时，供水压力、乳化液浓度、设备电流温度等关键参数依靠人工抄录，滞后性强，难以及时预判设备异常情况。

　　为破解管控难点，一矿立足生产实际，依托物联网、工业互联网、大数据技术，搭建分层式智能化综采工作面数据管控平台。平台分为数据采集、网络传输、数据存储、应用服务四大层级，通过井下智能传感设备统一采集各类生产设备运行数据。借助高速工业环网，平台可实现数据稳定传输，其采用的双存储模式能保障数据长期留存、随时调取。

　　平台集成设备状态监测、异常预警、数据统计、曲线回溯、报表自动生成等多项功能，搭建起全流程、可追溯的智能生产管控体系。同时，依托平台配套电机电流预警模块，系统可实时捕捉电流过载、波动异常信号，提前识别电机老化、设备卡滞等隐患，大幅降低烧电机、压溜停机事故发生率。

　　此外，该平台可集中展示多工作面开机频次、运行时长、电流过载次数等量化统计数据，方便管理人员精准掌握各工作面生产负荷与设备损耗情况。系统同步整合采区水压、大巷乳化液泵站、液压支架系统监测数据，实现供水、供液、采煤、运输全链条参数集中监控，补齐综采生产关键工况监测短板。（张晓茹 王伟）