定向钻机是矿井瓦斯治理的“神器”，可这个装备的使用需要大量水。面对困扰多年的实际难题，华阳一矿见招拆招，引进节水型定向钻进成套技术装备，经筛分过滤实现钻井废水循环利用，变废水为“清流”，悄然破解了作业中的用水难题，为推动瓦斯治理奠定了基础。

　　近日，华阳一矿151407进风巷，两台定向钻机平稳作业，钻杆向煤层深处不断延伸，排出的浑浊渣水顺着管路进入矿用固液分离机。经过筛分、过滤，一股清亮的再生水重新流入配套水箱，供给钻机循环使用。

　　过去，定向钻孔施工用水量大，多台钻机同时作业时，存在供水压力不足的问题。水压不稳，钻机施工就会受影响，轻则降低钻进效率，重则影响钻孔精度。

　　“一个班下来，最多可能要等一个半小时，直接影响施工进度。”说起过去的困境，一矿钻机队队长孟庆记忆犹新。此外，传统施工需配备增压泵车、水箱等多种设施，钻场空间有限，管路交错，渣水排放不畅时易造成巷道积水和煤泥堆积，存在安全隐患。

　　针对这些问题，一矿结合井下实际工况，引进适配性更强的节水型定向钻进成套技术装备。该装备采用“初级筛分+膜法分离”两级分离方法，钻机排出的渣水进入KFM-26/37YL型矿用固液分离机后，大颗粒煤渣被筛分出来，细微颗粒经陶瓷膜过滤截留，处理后的水流入水箱回供钻机使用。目前，装备每小时可处理13立方米污水，水资源循环利用率稳定在80%以上。

　　煤矿生产，既要算安全账、效率账，也要算生态账、资源账。

　　一矿钻机队二组班组长吕旭林介绍，以前的处理方式既耗电又浪费水。现在废水在井下就地处理、就地循环，从源头上解决了缺水与废水处置两大难题。

　　据统计，该套装备于2025年4月首次在一矿15405进风巷投用以来，已累计“再生”回用废水4.97万立方米，仅今年5月，过滤产水量就达2880立方米。

　　该装备的投用，还实现了智能化无人值守运行。通过PLC自动控制技术，设备可一键启动、全程自动运行，压力、流量、液位等参数实时显示。当出现异常时系统自动报警，必要时停机保护。自动反冲洗功能可定期清理陶瓷膜片上吸附的残渣，延长膜片使用寿命。

　　此外，装备配备无线遥控功能，两级固液分离及履带车行走均可遥控完成，最大遥控距离达50米。（张晓茹  李磊  商勇）